高速离心机的几大常见问题

闭式高速离心机由高速转鼓、螺杆和差速器组成，转速略低于转鼓转速。污泥进入高速离心机转鼓腔时，高速旋转的转鼓产生强大的离心力。由于污泥颗粒密度高，离心力大，污泥被抛到转鼓内壁形成固体环层，而水的密度小，离心力小，液体环层只能在固体环层的内侧形成。由于螺杆和滚筒的转速不同，因此它们具有相对运动(即差速)。沉淀在汽包内壁上的污泥向汽包小头出口排放，分离出的水从汽包另一端排放。机组运行中经常遇到以下问题：
1.污泥和排水不畅，分离出的污泥和水在汽包和壳体之间相互勾结。由于转鼓高速旋转，从封闭式高速离心机分离出的泥浆和水也会从污泥出口向外“喷发”，并以相对较高的流速排出。由于转鼓和壳体之间有间隙，因此污泥出口和排水出口相连。如果污泥排放不畅，高速离心机分离出的污泥和水会相互“勾结”，使污泥稀释或带泥出水，严重影响分离效果。特别是排泥不畅，泥浆在滚筒与机壳之间堵塞，导致主电机过载，高速离心机组无法正常运行。
2.当污泥含有密度低于水的有机颗粒时，其高速旋转产生的离心力也很小。有机颗粒不能沉积在滚筒壁上，只能悬浮在水中并随水排出机器，而封闭式高速离心机不能分离密度较低的有机污泥颗粒。
3.污泥絮凝：在高速离心机进料口，污泥和絮凝剂一起进入转鼓腔。瞬间，污泥在离心力的作用下在空腔前絮凝，形成大絮体。进入高速离心机后，絮体破碎，使污泥难以分离，分离效果变差。
4.污泥入口泵和加药泵的流量过高，无法确保变频器在合理的频率范围内运行。高速离心机进泥泵和加药泵选用变频器调节流量。变频器在低频条件下长时间连续运行时，由于转速低、转矩大，电机电流过高，容易出现问题，对电机不利，同时也会对电机内部的零部件造成磨损，并因此而影响到机器的整体性能。